Types de corrosion

La corrosion se produit en présence de solutions aqueuses ou d’électrolytes et constitue la principale cause de dégradation des métaux. Selon leur aspect et leur mécanisme, les types de corrosion les plus courants peuvent être classés comme suit :


1)Uniform corrosion:

l s’agit de la forme de corrosion la plus courante et elle se caractérise par une réaction électrochimique qui se produit de manière homogène sur toute la surface exposée du métal. Au fil du temps, cela provoque un amincissement progressif jusqu’à ce que le matériau se rompe.

 La corrosion uniforme peut être évitée ou réduite par la sélection de matériaux appropriés, l’utilisation de revêtements, l’application d’inhibiteurs ou la protection cathodique.


2) Corrosion localisée :


2.1 Corrosion microscopique


2.1.1 corrosion intergranulaire


 Ce type de corrosion attaque préférentiellement les joints de grains d’une structure métallique, tandis que la matrice des grains reste relativement intacte. En conséquence, le matériau s’affaiblit et perd sa résistance mécanique, provoquant une séparation des grains et une désintégration de l’alliage.


2.2 Corrosion macroscopique 


2.2.1 galvanic corrosion


Cela se produit lorsque deux métaux différents sont en contact électrique dans un milieu conducteur ou corrosif, générant une différence de potentiel entre eux. Ce processus entraîne un flux d’électrons qui accélère la corrosion du métal anodique tout en protégeant le métal cathodique.


Les séries galvaniques permettent de prédire le risque de corrosion galvanique entre deux métaux : plus la séparation entre eux dans la série est grande, plus la détérioration du matériau anodique est intense et plus la protection du matériau cathodique est grande.


2.2.2 Corrosion par piqûres


Il s’agit d’un type d’attaque très localisé qui génère de petits trous dans la surface métallique. Pour qu’une cavité soit considérée comme une fosse, sa profondeur doit être égale ou supérieure à son diamètre.


Ce phénomène se produit dans les métaux et alliages passifs lorsqu’ils sont exposés à des environnements contenant des ions agressifs tels que le chlorure, le bromure, l’iodure ou le perchlorate, à condition que le potentiel du matériau dépasse le soi-disant « potentiel de piqûre ».


2.2.3 érosion corrosion


Cela se produit lorsqu’un fluide en mouvement, avec ou sans particules en suspension, use la surface métallique à des vitesses supérieures à un seuil critique. La vitesse du fluide influence directement le degré de corrosion, car il peut éliminer les couches protectrices et même les matériaux métalliques.


 2.2.4 corrosion caverneuse


Elle se produit dans des espaces étroits ou confinés où le liquide peut pénétrer, mais sa circulation est limitée, favorisant l’accumulation d’agents corrosifs. Il est courant dans les joints de chevauchement, les connexions entre les tubes et les plaques d’échangeurs de chaleur, entre autres.



La protection cathodique peut aider à prévenir ce type de corrosion en maintenant le potentiel du matériau en dessous du seuil critique.